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传统电热圈加热的特点

电磁感应加热的特点

1

接触式热传递加热，电热圈的电源连接端外露，安全性低，易产生漏电、短路等故障和触电的危险

非接触电磁感应加热，电磁线圈为专用耐高温高压线，绝缘性能好，无须与加热金属直接接触，根本上杜绝了漏电、短路等问题

2

电热转换利用率低，超过20％以上的电能通过电热圈散失；30％以上的热量在热传递过程中散失，所以利用率一般不超过50%，效率低，耗能大，电能严重浪费，生产成本高

电热转换效率高达95%，线圈损耗约2%, 控制单元损耗约2%，加热体自身快速发热，保温棉可以将98%的能量保留在料筒上，热量利用充分，基本无散失，节电效果显著可达40％以上，大大降低了生产成本

3

热惯性大，加热速度慢，温度控制精确度差，影响成形质量，生产效率低

热惯性小，料筒内外壁温度一致，温度控制可精确到±1℃，明显改善产品质量，生产效率高

4

加热有死角且不均匀，加热圈不能完全包裹在料筒外层

加热无死角，高频磁场让料筒整体自身均匀快速发热

5

电热圈损坏率高，寿命短，需定期更换，检修维护工作量大，成本高

电磁线圈本身不会产生热量，寿命长，无需检修，无维护更换成本

6

电热圈外表温度高，需高温防护，易发生烫伤事故，且大部分热量散失在环境中，工作环境高温闷热，尤其是夏天温度高至40～50度，降温成本高，而且环境差招工困难

电磁线圈表面温度在40～50左右，手可以安全触摸，无需高温防护，安全可靠，且工作环境保持室温，车间无需降温措施，员工不用忍受高温不适，整体工作环境可得到较大的改善

7

热效率低，加热速度慢，开机预热所需时间长，影响生产效率

预热时间短，只需原时间的1/3～2/3，大大提高了生产效率

8

接触器触点高压大电流工作易烧坏，更换成本高，维护量大，影响正常生产运行

用温控器常开/常闭接口通过控制器的软启动接口，控制控制器的启动/停止，安全稳定，无须维护