电磁加热这个新兴的行业，很多新朋友常常会问的一个问题：电磁感应加热节电率有多高？
    回答这个问题,首先从塑机加热及锣杆旋转说起，大家知道用普通电阻丝加热只有紧靠料筒的一面热量传到料筒，发热圈外侧的热量散发到空气中，这部分热能白白浪费，热利用律只有50%，而电磁加热是料筒直接发热，又包有保温棉，所以热量只能通过料筒内的塑料散热，热利用率高达95%，在正常生产保温时补热时间长短要根据原料要求温度高低，环境温度及锣杆与料筒的摩擦所产生的温度所决定，我们都知道在目前的塑机上普遍是螺杆转动来推动物料前进的，物料介于螺杆和料筒中间，产生很大的磨擦力，这个力又与螺杆的转速有关，即转速越快，磨擦力就越大，这个磨擦力通常会转化成为热量形式。也就是说，只要螺杆的转速够快它就产生出足够的热量来。通常在塑机设计时就考虑好了这个关系，但由于目前的机械设计和制造能力所限，很多设备难以达到一个理想的状态，而且参差不齐。与设备老化程度，螺杆与料筒间隙不同，节电效果也不相同，在此前提下，有的设备经过改装后就正好达到一种理想的发热状态，即螺杆转动所产生的热量稍大于生产加工所需的热量，这时就完全不需要补冲热量了，一般情况下的节电率就会大大超过40%的理论值，最高可达80%。
　　根据我们这几年的经验和摸索，结合我们公司的实际安装，得出以下结论：
　　1、电磁加热的节电率受炮管温度、生产材料、设备模具、产量、生产方式影响，同一台设备在不同温度下或者不同生产材料、不同方式、不同产量都会影响节电率的高低，所以没有绝对的节电率。
　　2、但是节电率还是有个范围的，一般在实际使用中，我们发现，正确安装加上好的产品：注塑机节电率在40～60%之间，甚至高的可以达到70%；吹膜机在40～55%，造粒机在30～45%之间。
　　3、安装和调试的好坏影响节电率，影响节电率可以超过15%以上，也就是说安装不好的可能只有30%，但是经过适当的调整，可以变成45%的节电率。
　　4、节电率和节电量是不同的，节电率高的节电量不一定就高，节电率以注塑机最高，但是节电量却是最低，因为注塑机本身耗电量比较小（很多注塑机加热部分只有7.5KW左右甚至更小），节电量以造粒机最高，但节电率一般较低，是因为本身耗电量大。
　　值得一提的是：不同厂家电磁加热的主板对节电率的影响很小，不管是单管还是半桥，其实节电率都差不多（因为都是改变加热方式），我们公司的半桥主板并不比别的公司节电率高，不同的是我们的产品在稳定性、抗干扰、和故障率方面做得比较好，如果有人说他们的主板节电率更高，那就是骗人的！不过，不同的安装技术和调试技术会影响节电率的，为此我们公司技术团队特别编写了一份非常完善的《产品技术规格书与安装指导书》，一般普通电工认真看了之后都会懂得安装与调试，加上我们公司周到的技术指导服务，哪怕是没有接触过电磁加热行业的人同样可以直接与我们购买产品过去安装改造，解决客户一切的后顾之忧！